दरअसल, इस प्रश्न का कोई निश्चित उत्तर नहीं है क्योंकि गर्म-प्रक्रिया वाले साबुन और ठंडे-प्रक्रिया वाले साबुन दोनों ही साबुन की श्रेणी में आते हैं, दोनों ही वसा और क्षार के बीच साबुनीकरण प्रतिक्रिया से प्राप्त होते हैं। सबसे स्पष्ट अंतर इस तथ्य में निहित है कि गर्म-प्रक्रिया/सफाई आधार साबुन आधार तैयार करने के चरण को खरोंच से बचाता है। इसके बजाय, वे सीधे साबुन का आधार लेते हैं, इसे पिघलाने के लिए गर्म करते हैं और फिर कुछ लाभकारी सामग्री मिलाते हैं। कुछ लोग दावा करते हैं कि सफाई के आधार औद्योगिक साबुन हैं, लेकिन यह गलतफहमी से पैदा हुआ बयान है। साबुन के आधार और शीत-प्रक्रिया साबुन दोनों को क्षार के साथ वसा की प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है। दोनों का बड़ी मात्रा में उत्पादन करते समय सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है। कुछ लोग यह दावा करते रहते हैं कि शीत-प्रक्रिया साबुन हाथ से बनाया जाता है, जिसमें वसा और क्षार को मैन्युअल रूप से मिलाया जाता है। हालाँकि यह पूरी तरह से ग़लत नहीं है, फिर भी इस बात पर विचार करें कि कोई व्यक्ति कितनी मात्रा को हाथ से संभाल सकता है। उदाहरण के लिए, एक दिन में सैकड़ों किलोग्राम कोल्ड-प्रोसेस साबुन बनाने का लक्ष्य तो छोड़ ही दें, एक 2-किलोग्राम बैच बनाने से आपके हाथ थक सकते हैं। इस पैमाने पर, आप निस्संदेह इलेक्ट्रिक हीटिंग टैंक और स्टिरर जैसे उपकरणों पर भरोसा करते हैं। इस बिंदु पर, ये उपकरण साबुन के आधारों से भिन्न नहीं हैं। हालाँकि आप मैन्युअल रूप से थोड़ी मात्रा में साबुन का आधार मिला सकते हैं, क्या आप स्वयं को प्रति दिन केवल 1-2 किलोग्राम उत्पादन तक ही सीमित रखने जा रहे हैं? घरेलू उत्पादन संभव है, लेकिन एक बार जब आप औद्योगिक उत्पादन के क्षेत्र में प्रवेश करते हैं, तो क्या आप प्रतिदिन बेसिन में साबुन हिलाने के लिए सौ लोगों को नियुक्त करेंगे? उचित सरगर्मी के लिए समय और गति की आवश्यकता होती है, हर कोई समान गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकता है। एक ही नुस्खा और उपकरणों के साथ, क्षार के सीमित ताप उत्पादन समय के कारण अलग-अलग व्यक्ति एक ही समय में पूरी तरह से अलग साबुन का उत्पादन कर सकते हैं। कल्पना करें कि किसी बर्तन को छड़ी से लगातार हिलाते रहें, क्या इससे आप थक नहीं जायेंगे? जब कोई उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश करता है, तो उसे समय बचाने और त्रुटियों की संभावना को कम करने के लिए मशीनरी पर निर्भर रहना चाहिए। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने के लिए, साबुन बेस और कोल्ड-प्रोसेस साबुन दोनों को उपकरणों की सहायता की आवश्यकता होती है।
साबुन बेस और कोल्ड-प्रोसेस साबुन के बीच संरचना में क्या अंतर हैं? मतभेद हैं. आइए कोल्ड-प्रोसेस साबुन से शुरुआत करें। कोल्ड-प्रोसेस साबुन में सबसे सरल और अपेक्षाकृत जटिल तरीके होते हैं। सरल विधि में साबुन बनाने के लिए क्षार के साथ एक प्रकार की वसा को मिलाना शामिल है। उदाहरण के लिए, क्षार के साथ जैतून का तेल, क्षार के साथ नारियल का तेल, क्षार के साथ मूंगफली का तेल, क्षार के साथ सुअर की चर्बी, या क्षार के साथ पुनः प्राप्त तेल का उपयोग करके साबुन का उत्पादन किया जा सकता है। आइए इस बिंदु पर उनके झाग बनाने के गुणों या धुलाई संवेदनाओं पर चर्चा न करें; इसके बजाय, आइए साबुन बनाने की सबसे सरल विधि के रूप में इस पर ध्यान केंद्रित करें। बेशक, अधिक जटिल विधि के लिए प्रत्येक तेल की विशेषताओं और त्वचा के लिए उसके लाभों को समझने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक शीत-प्रक्रिया साबुन में ताड़ का तेल, नारियल का तेल, जैतून का तेल, जोजोबा तेल, शहद, विटामिन ई, ग्लिसरीन और अन्य घटक विशिष्ट अनुपात में हो सकते हैं, इसके बाद उनके साबुनीकरण मूल्यों के अनुसार क्षार होता है। इन सामग्रियों को मिलाने से बहुत उच्च गुणवत्ता वाला साबुन बनता है।
अब, हॉट-प्रोसेस साबुन/क्लींजिंग बेस के बारे में क्या? कोल्ड-प्रोसेस साबुन की तुलना में, हॉट-प्रोसेस साबुन में अवयवों की बहुत अधिक व्यापक सूची होती है, और ये अवयव आवश्यक होते हैं और इन्हें बेतरतीब ढंग से जोड़ा या हटाया नहीं जा सकता है। हर पहलू में अनुपात सटीक हैं; कोल्ड-प्रोसेस साबुन के विपरीत, किसी भी तत्व में थोड़ी सी भी वृद्धि या कमी अंतिम उत्पाद पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है। इसके अतिरिक्त, गर्म-प्रक्रिया साबुन की सामग्री कच्चे माल या पहले-दबाए गए तेल नहीं हैं; उन्हें फैटी एसिड में परिष्कृत किया जाना चाहिए। इस शोधन की लागत अधिक है क्योंकि इसमें कच्चे तेल से उत्पादों को परिष्कृत करना शामिल है, जिससे इसकी कीमत कच्चे तेल से 40% अधिक या अधिक होती है। ये परिष्कृत फैटी एसिड, ग्लिसरीन, चीनी, सोर्बिटोल, विटामिन ई या सी, साइट्रिक एसिड, प्रोपलीन ग्लाइकोल, सोडियम लॉरथ सल्फेट, सोडियम कोकोयल आइसिथियोनेट, सोडियम लॉरिल सल्फेट, डिसोडियम ईडीटीए, आदि के साथ, क्षार के साथ साबुनीकरण से गुजरते हैं। इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक इंजीनियरिंग और तकनीकी सामग्री शीत-प्रक्रिया साबुन से कहीं अधिक है। इसलिए, हॉट-प्रोसेस साबुन को घटिया बताकर खारिज करना गलत है। दरअसल, इसकी तकनीकी जटिलता काफी अधिक है। यहां तक कि शॉवर जैल, शैंपू और चेहरे के क्लींजर की तुलना में, यदि सैपोनिफिकेशन प्रतिक्रिया का अनुपात या संचालन गलत है, तो पूरा बैच बेकार हो सकता है। कई लोग मानते हैं कि गर्म प्रक्रिया वाला साबुन रासायनिक साबुन है, लेकिन वास्तव में, प्रत्येक घटक ताड़ के तेल, नारियल तेल, फल या गन्ने से निकाला जाता है, जो हल्के घटक होते हैं। नामकरण अब अधिक रासायनिक और कम सीधा लगने वाला हो गया है।
तो, गर्म-प्रक्रिया साबुन और ठंडी-प्रक्रिया साबुन के बीच धोने की अनुभूति में क्या अंतर है? हॉट-प्रोसेस साबुन में प्रत्येक अनुपात अंतिम प्रतिशत तक सटीक होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी अवशिष्ट वसा बिना प्रतिक्रिया के न रह जाए। दूसरी ओर, कोल्ड-प्रोसेस साबुन व्यक्तिगत प्राथमिकताओं को थोड़ा अधिक या कम वसा जोड़ने की अनुमति देता है। इसकी साबुनीकरण प्रतिक्रिया क्षार द्वारा उत्पन्न ऊष्मा पर निर्भर करती है। समय के साथ, जैसे-जैसे साबुन परिपक्व होता है, साबुनीकरण प्रतिक्रिया के कारण अवशिष्ट वसा अप्रतिक्रियाशील हो सकती है। नतीजतन, कोल्ड-प्रोसेस साबुन का पीएच धीरे-धीरे कम होकर शुरू में 13 से घटकर लगभग 9 हो जाता है। हालाँकि, कुछ वसा अप्रतिक्रियाशील रह सकते हैं। इस साबुन का उपयोग जल्दी करने की सलाह दी जाती है; अन्यथा, यह बासी हो सकता है। एकमात्र नकारात्मक पक्ष एक अप्रिय गंध है, लेकिन यह अभी भी स्नान के लिए उपयोग योग्य है। चूंकि शीत-प्रक्रिया साबुन ज्यादातर वसा के साथ साबुनीकरण पूरा करता है, इसलिए यह गर्म-प्रक्रिया साबुन की तुलना में थोड़ा चिकना लगता है। हॉट-प्रोसेस साबुन में वसा का अनुपात लगभग 40% से 50% होता है, जो कोल्ड-प्रोसेस साबुन में 80% से अधिक वसा की मात्रा से कम होता है। हालाँकि, कॉस्मेटिक क्लींजिंग साबुन के क्षेत्र में, मुख्य रूप से हॉट-प्रोसेस साबुन का उपयोग किया जाता है। चेहरे की सफाई करने वाले साबुन के लिए किसी सौंदर्य प्रसाधन कंपनी द्वारा कोल्ड-प्रोसेस साबुन का उपयोग करने का कोई उदाहरण नहीं है। डीएचसी ऑलिव साबुन, द बॉडी शॉप के फेशियल क्लींजर और शिसीडो के फेशियल साबुन जैसे लोकप्रिय उत्पाद सभी हॉट-प्रोसेस साबुन से बनाए जाते हैं। क्यों? संभवतः गर्म-प्रक्रिया साबुन के अपेक्षाकृत कम पीएच, इसकी पारदर्शिता और वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए इसे पिघलाकर और अतिरिक्त सामग्री जोड़कर पुन: संसाधित करने में आसानी के कारण।
ये बिंदु गर्म-प्रक्रिया साबुन और ठंडे-प्रक्रिया साबुन के बीच मूलभूत अंतर को दर्शाते हैं। इंटरनेट पर कई संस्करण केवल लोकप्रिय विचारों की प्रतिध्वनि करते हैं, जिनमें लोग हॉट-प्रोसेस या कोल्ड-प्रोसेस साबुन कार्यशालाओं में शामिल हुए बिना ही टिप्पणी करते हैं। कुछ लोग दावा करते हैं कि सेफगार्ड जैसे साधारण साबुन भी उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं को समझे बिना रासायनिक साबुन हैं। यह पाठकों और उपभोक्ताओं के लिए भ्रामक है। आइए सेफगार्ड के रासायनिक साबुन होने के संबंध में स्पष्ट करें। सेफगार्ड का प्राथमिक कच्चा माल साबुन के दाने हैं, जो ताड़ के तेल के साबुनीकरण और लवणीकरण से प्राप्त होते हैं, जिससे साबुन के दाने और ग्लिसरीन प्राप्त होते हैं। इसलिए, ग्लिसरीन एक अंतर्निहित घटक है। हालाँकि, साबुन के दानों में ग्लिसरीन की मात्रा कम होती है क्योंकि इसका अधिकांश भाग निकाला जाता है।
कुछ लोग पूछ सकते हैं कि जलने पर सेफगार्ड काला क्यों हो जाता है। लगभग 80% वसा सामग्री वाली एक वस्तु पर विचार करें-आपको क्या लगता है कि इसे जलाने पर क्या होता है? उत्तर स्पष्ट है.
सेफगार्ड की उत्पादन प्रक्रिया को संक्षेप में समझाने के लिए, इसमें मिक्सर, ग्राइंडर, एक्सट्रूडर और प्रिंटर से युक्त साबुन उत्पादन लाइन का उपयोग करना शामिल है। साबुन के दाने, आम तौर पर 25 किलोग्राम प्रति पैक, पूरी तरह से मिश्रण के लिए मिक्सर में डाले जाते हैं, जहां रंग और अन्य सामग्री मिलाई जा सकती है। यदि एकाधिक मिक्सर उपलब्ध हैं, तो एडिटिव्स को किसी भी मिक्सर में शामिल किया जा सकता है। मिश्रण करने के बाद, मिश्रण को स्वचालित रूप से ग्राइंडर में ले जाया जाता है, जहां सामग्री का बेहतर संलयन सुनिश्चित करने के लिए इसे साबुन की शीट में पीस दिया जाता है।
. इसके बाद, साबुन की शीट एक्सट्रूडर से होकर गुजरती हैं, जो साबुन उत्पादन की प्राथमिक मशीन है। बाहर निकालने के बाद, साबुन की पट्टियों को आकार देने के लिए सांचों से सुसज्जित प्रिंटर से गुजारने पर वांछित आकार की साबुन की टिकियां प्राप्त की जाती हैं। जैसे ही साबुन प्रिंटर से होकर गुजरता है, उस पर मुहर लग जाती है (या उभरी हुई)। परिणाम स्वरूप साबुन की टिकिया तैयार हो जाती हैं जिन्हें पैकेजिंग से पहले अंतिम रूप से काट-छांट की आवश्यकता होती है। पूरी प्रक्रिया अविश्वसनीय रूप से तेज़ है, और एक उत्पादन लाइन पर प्रति दिन सैकड़ों हजारों साबुन बट्टियों का उत्पादन करना आसान है।
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